車刀是用來銑削生產(chǎn)加工的、具備一個鉆削一部分的數(shù)控刀片，那么車道的型號有多少呢？我們和上海追躍精密機械有限公司一起來了解一下。
  歸類：
  一、按構(gòu)造可分成總體車刀、電焊焊接車刀、機夾車刀、可屬七和弦車刀和成形車刀。在其中可屬七和弦車刀的運用日益普遍，在車刀中常占占比慢慢提升。
  二、硬質(zhì)合金刀具電焊焊接車刀說白了焊合車刀。
  三、機夾車刀機夾車刀是選用一般刀頭，用機械設(shè)備夾固的方式將刀頭夾緊在鏜刀上應(yīng)用的車刀。
    材料：
  1.中碳鋼
  中碳鋼車刀是由碳含量0.8%~1.5%中間的一種碳素鋼，歷經(jīng)熱處理硬底化后應(yīng)用，因鉆削中的磨擦四非常容易淬火變軟，被彈簧鋼等其他數(shù)控刀片所替代。一般合適于軟金屬復(fù)合材料之鉆削，常見者有SK1，SK2、SK7等。

  2.彈簧鋼
  彈簧鋼為一種鋼鈷合金別名白車刀，碳含量0.7~0.85%之碳素鋼中添加W、Cr、V及Co等鋁合金原素而成。比如18-4-4彈簧鋼原材料中帶有18%鎢、4%鉻及其4%釩的彈簧鋼。彈簧鋼車刀鉆削中造成的磨擦熱可達到至600℃，合適轉(zhuǎn)速比1000rpm下列及外螺紋之銑削，一般常見彈簧鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

  3.非生鐵合金刀具
  其為鈷、鉻及鎢的鋁合金，因鉆削生產(chǎn)加工難以，以鍛造成型生產(chǎn)制造，故又叫超硬鑄鋁合金，比較具為stellite，其數(shù)控刀片延展性及耐磨性能極好，在8200C溫度下其強度仍不受影響，耐熱水平遠超過彈簧鋼，合適髙速及較深之鉆削工作中。


      4.煅燒炭化數(shù)控刀片
  炭化數(shù)控刀片為粉未冶金的商品，鈷合金數(shù)控刀片主要成分為50%~90%鎢，并添加鈦、鉬、鉭等以鈷粉做為融合劑，再經(jīng)加溫煅燒進行。炭化數(shù)控刀片的強度較一切其他原材料均高，有比較為堅硬中碳鋼的三倍，適用鉆削偏硬金屬材料或大理石，因其材料脆硬，故只有做成塊狀，再焊于較具延展性之筒夾上，這般刃口鈍化處理或碎裂時，能夠拆換另一刀口或換新刀頭，這類夠車刀稱之為放棄式車刀。
  炭化數(shù)控刀片依國家標準(ISO)其鉆削特性的不一樣，分為P、M、K三類，并各自以藍、黃、紅三種顏色來標志：
  P類適合鉆削不銹鋼板材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為髙速精車刀，號小，耐磨性能較高，P50為低速檔粗車刀，號大，延展性高，筒夾涂深藍色以鑒別之。
  K類適合鉆削大理石、生鐵等脆硬原材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為髙速精車刀，K40為低速檔粗車刀，該類筒夾涂以鮮紅色以鑒別。
 M類接近P類與M類中間，適合鉆削延展性很大的原材料，該類筒夾涂以淡黃色來鑒別之。

  5.瓷器車刀
  瓷器車刀是由氧化鋁粉未，加上小量原素，再經(jīng)過高溫煅燒而成，其強度、抗熱性、切削用量比鈷合金高，可是由于質(zhì)脆，故不適感用以非持續(xù)或重銑削，只合適髙速精削。

  6.鉆石刀具
  作高級表層生產(chǎn)加工時，可應(yīng)用環(huán)形或表層有刃緣的工業(yè)級裸鉆來開展光制?？色@得更加光潔的表層，關(guān)鍵用于做合金銅或輕鋁合金的精細銑削，在銑削時務(wù)必應(yīng)用高速運行，比較少需要在60~100m/min，一般在200~300m/min。

  7.碳化硼
  立方米晶碳化硼(CBN)是營銷推廣的原材料，強度與耐磨性能單次裸鉆，此數(shù)控刀片適用生產(chǎn)加工硬實、耐磨損的鐵族鋁合金和鎳基高溫合金、鈷鈷合金。

  現(xiàn)階段常見車刀有彈簧鋼和硬質(zhì)合金刀具兩類：
  1、髙速4102鋼常見的有兩個1653種類W18Cr4V和W5Mo5Cr4V2
  2、硬質(zhì)合金刀具常見的版有(權(quán)1)K類按不一樣的含鈷量分成：YG3、YG6、YG8等多種多樣型號。(2)類按不一樣的含碳化鈦量分成YT5、YT15、YT30等幾類型號。(3)M類通用性鋁合金，常見型號有：YW1、YW2。

      綜上所述，按構(gòu)造可分成總體車刀、電焊焊接車刀、機夾車刀、可屬七和弦車刀和成形車刀。在其中可屬七和弦車刀的運用日益普遍，在車刀中常占占比慢慢提升。有相關(guān)咨詢，可以聯(lián)系上海追躍精密機械有限公司。